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一種智能高效恒溫型風(fēng)淋室

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)淋室的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能高效恒溫型風(fēng)淋室。

背景技術(shù)

風(fēng)淋室是現(xiàn)代工業(yè)潔凈廠房中必不可少的潔凈配套設(shè)備，對風(fēng)淋室兩側(cè)的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)起到了緩沖與隔離的作用，其廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物工程及精密電子等行業(yè)領(lǐng)域。風(fēng)淋室是一種通用性較強(qiáng)的局部凈化設(shè)備，人進(jìn)入潔凈室所必需經(jīng)過的通道；當(dāng)人或貨物要進(jìn)入潔凈區(qū)時(shí)需經(jīng)風(fēng)淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人或貨物上所攜帶的污染微粒塵埃，能有效的阻斷或減少污染塵源進(jìn)入潔凈區(qū)。

目前，風(fēng)淋室大多采用冷風(fēng)吹淋及手動啟動控制方式，造成使用者舒適度極低，且個別操作者會選擇“不經(jīng)過吹淋就離開”的逃避方式，造成潔凈區(qū)的空氣潔凈度難以保證。再者，現(xiàn)有風(fēng)淋室的吹淋出風(fēng)口大多呈固定方式設(shè)置，因人體身形各異(諸如：大人或小孩)造成與吹淋出風(fēng)口的距離不一，造成吹出的冷熱風(fēng)吹至使用者身上的溫度也不夠均勻恒定，造成使用者舒適度不高，尤其影響吹淋除塵的效果；并且，現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的風(fēng)淋室吸塵網(wǎng)上除塵不及時(shí)，同樣易引起吹淋除塵效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種智能高效恒溫型風(fēng)淋室，其具有強(qiáng)制自啟動風(fēng)淋操作，自動調(diào)整出風(fēng)口與使用者之間的合理距離及風(fēng)淋同時(shí)自動清塵等功能，使得風(fēng)淋風(fēng)吹至使用者身上的溫度恒定，提高舒適感的同時(shí)，確保風(fēng)淋效果理想。

該發(fā)明提供以下技術(shù)方案，一種智能高效恒溫型風(fēng)淋室，包括室本體、與該室本體前后端鉸接的電控門和平行且豎直設(shè)置于所述室本體內(nèi)腔的吹風(fēng)隔板及回風(fēng)隔板，所述吹風(fēng)隔板及所述回風(fēng)隔板將所述室本體分隔成相互獨(dú)立的造風(fēng)區(qū)、風(fēng)淋區(qū)及集塵區(qū)；該風(fēng)淋室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡潔，組裝便捷，制造成本低。

較佳地，所述吹風(fēng)隔板上開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)孔，所述回風(fēng)隔板上安裝有多個回風(fēng)網(wǎng)，所述造風(fēng)區(qū)安置有吹風(fēng)裝置，所述集塵區(qū)安置有若干集塵裝置，經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)孔及所述回風(fēng)網(wǎng)，所述吹風(fēng)裝置及所述集塵裝置分別與所述風(fēng)淋區(qū)連通。

較佳地，該風(fēng)淋室還包括設(shè)于所述風(fēng)淋區(qū)內(nèi)的控制器及旋轉(zhuǎn)臺和設(shè)于該旋轉(zhuǎn)臺上的重力傳感器；所述吹風(fēng)裝置包括穿過所述進(jìn)風(fēng)口且相對其伸縮的風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)，所述集塵裝置包括沿著所述回風(fēng)網(wǎng)表面掃動的清塵機(jī)構(gòu)；所述電控門、所述旋轉(zhuǎn)臺、所述重力傳感器、所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)分別與所述控制器電連接；所述重力傳感器感知重物，反饋給所述控制器控制所述電控門緊閉及所述旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)伸向重物并對其進(jìn)行風(fēng)淋，清塵機(jī)構(gòu)在回風(fēng)力帶動下自行對所述回風(fēng)網(wǎng)表面上的灰塵進(jìn)行清理。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得該風(fēng)淋室具有強(qiáng)制自啟動風(fēng)淋操作，自動調(diào)整出風(fēng)口與使用者之間的合理距離及風(fēng)淋同時(shí)自動清塵等功能。

較佳地，所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)包括相對于所述進(jìn)風(fēng)孔伸縮的風(fēng)淋管、設(shè)于該風(fēng)淋管進(jìn)風(fēng)端的制冷制熱組件和設(shè)于所述吹風(fēng)隔板上且驅(qū)動所述制冷制熱組件移動的支撐組件。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)可相對于所述吹風(fēng)隔板進(jìn)行伸縮運(yùn)動。

較佳地，所述風(fēng)淋管出風(fēng)端設(shè)有轉(zhuǎn)動式風(fēng)口、溫度傳感器和距離傳感器；所述溫度傳感器及所述距離傳感器分別與所述控制器電連接。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)感知所述風(fēng)淋管出風(fēng)端與使用者之間的距離及監(jiān)測出風(fēng)時(shí)的溫度。

較佳地，所述支撐組件包括設(shè)于所述吹風(fēng)隔板上的滑移基座、設(shè)于該滑移基座上且與所述控制器電連接的電機(jī)、設(shè)于該電機(jī)輸出軸上的傳動齒輪、與該傳動齒輪相嚙合的齒條和固接該齒條的滑移基板；所述制冷制熱組件安裝于所述滑移基板上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起到給予所述風(fēng)淋管及所述制冷制熱組件同步移動的動力。

較佳地，所述制冷制熱組件包括與所述風(fēng)淋管相互卡接或螺紋連接的保溫管體、設(shè)于該保溫管體內(nèi)腔其與其相適配的電熱網(wǎng)和設(shè)于所述保溫管體內(nèi)壁上的半導(dǎo)體制冷片；所述電熱網(wǎng)與所述半導(dǎo)體制冷片分別與所述控制器電連接。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可根據(jù)所述溫度傳感器實(shí)時(shí)感知所述風(fēng)淋管出風(fēng)端的溫度，反饋給所述控制器，以便控制所述電熱網(wǎng)或所述半導(dǎo)體制冷片啟動，實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)淋管出風(fēng)端的溫度呈恒溫狀態(tài)。

較佳地，所述吹風(fēng)裝置還包括與所述控制器電連接的鼓風(fēng)機(jī)、與該鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)端連接的靜壓箱、設(shè)于該靜壓箱出風(fēng)口的多通管；所述靜壓箱內(nèi)設(shè)有空氣過濾器，所述多通管的分流管口經(jīng)導(dǎo)管分別與所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)接通。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)吹入所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)內(nèi)的空氣為凈化后的空氣。

較佳地，所述清塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述回風(fēng)隔板上的驅(qū)動組件、與該驅(qū)動組件連接的掃灰組件和設(shè)于該掃灰組件上的吸塵組件；所述掃灰組件經(jīng)所述驅(qū)動組件的驅(qū)動實(shí)現(xiàn)對所述回風(fēng)網(wǎng)上的灰塵進(jìn)行清理，且掃落后的灰塵通過所述吸塵組件進(jìn)行收集。

較佳地，所述掃灰組件包括與所述驅(qū)動組件連接的凸輪、相對于所述回風(fēng)隔板移動的滑桿、設(shè)于所述滑桿一端且與所述凸輪側(cè)壁抵接的滾輪、設(shè)于所述滑桿另一端的活塞、限位該活塞滑行的密閉筒體、平行設(shè)于所述回風(fēng)網(wǎng)兩側(cè)的滑槽、設(shè)于該兩滑槽之間的折疊氣囊、設(shè)于該折疊氣囊底端的刮板和設(shè)于該刮板上的條狀毛刷；所述活塞將所述密閉筒體分為吸塵腔與氣腔，所述折疊氣囊與所述氣腔連通，所述活塞與所述氣腔的內(nèi)壁通過彈簧彈性連接。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)對所述回風(fēng)網(wǎng)上的灰塵進(jìn)行自動清理處理。

較佳地，所述驅(qū)動組件包括與所述回風(fēng)網(wǎng)對應(yīng)設(shè)置的葉輪、與該葉輪頭同軸設(shè)置的隨動錐齒輪、與該隨動錐齒輪相嚙合的傳動錐齒輪和設(shè)于該傳動錐齒輪同軸轉(zhuǎn)動的連桿；所述凸輪設(shè)于所述連桿的另一端。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)上無需增設(shè)額外的動力源，簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

較佳地，所述吸塵組件包括設(shè)于所述條狀毛刷兩側(cè)的吸灰管、等距設(shè)置于該吸灰管側(cè)壁上的多個吸灰孔和集塵盒；所述吸塵腔通過連接管分別與所述吸灰管及所述集塵盒連通，且該連接管內(nèi)設(shè)有單向閥。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了對掃落后的灰塵進(jìn)行自動收集處理。

較佳地，所述室本體內(nèi)腔頂端設(shè)于紫外線殺菌燈和離子風(fēng)棒；所述紫外線殺菌燈與所述離子風(fēng)棒分別與所述控制器電連接。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得所述風(fēng)淋區(qū)具有殺菌、除靜電功能，拓展該風(fēng)淋室的功能。

本發(fā)明的有益效果為，較現(xiàn)有的風(fēng)淋室具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用在風(fēng)淋區(qū)內(nèi)設(shè)置控制器、旋轉(zhuǎn)臺和設(shè)于該旋轉(zhuǎn)臺上的重力傳感器；其中，旋轉(zhuǎn)臺、重力傳感器及電控門分別與控制器電連接；當(dāng)使用者站上旋轉(zhuǎn)臺，經(jīng)所述重力傳感器感知重物，反饋給所述控制器控制所述電控門緊閉及所述旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，確保室本體的封閉性，便于清潔及防止灰塵外漏，另實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)裝置對使用者進(jìn)行全方位的風(fēng)淋，增強(qiáng)風(fēng)淋效果的同時(shí)，還起到防止個別操作者選擇“不經(jīng)過吹淋就離開”的逃避方式，從而確保潔凈區(qū)的空氣潔凈度。

2、采用在風(fēng)淋管出風(fēng)端設(shè)置溫度傳感器及距離傳感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)感知所述風(fēng)淋管出風(fēng)端與使用者之間的距離及監(jiān)測出風(fēng)時(shí)的溫度；其中，溫度傳感器及距離傳感器分別與控制器電連接。具體地，在距離傳感器反饋下控制支撐組件驅(qū)動風(fēng)淋管及制冷制熱組件同步移動至預(yù)定的位置，起到強(qiáng)化風(fēng)淋效果的作用；與此同時(shí)，在溫度傳感器反饋下控制電熱網(wǎng)或半導(dǎo)體制冷片啟動，實(shí)現(xiàn)風(fēng)淋管出風(fēng)端的溫度呈預(yù)設(shè)的恒溫值，實(shí)現(xiàn)恒溫的功能，提高了使用體驗(yàn)感。

3、采用在回風(fēng)力作用下，采用凸輪滑桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動活塞沿著密閉筒體做往復(fù)運(yùn)動，其中，活塞將密閉筒體分為吸塵腔與氣腔，折疊氣囊與氣腔連通，活塞與氣腔的內(nèi)壁通過彈簧彈性連接，結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)對折疊氣囊進(jìn)行充氣或者泄氣，實(shí)現(xiàn)條狀毛刷往復(fù)式對回風(fēng)網(wǎng)做清塵操作。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一則不需增設(shè)動力源，利用風(fēng)淋區(qū)回風(fēng)進(jìn)行驅(qū)動，節(jié)能環(huán)保，降低制造成本；二者在所述吹風(fēng)裝置分淋的同時(shí)，自動實(shí)現(xiàn)對回風(fēng)網(wǎng)上的灰塵進(jìn)行清理，防止灰塵對回風(fēng)網(wǎng)的堵塞，起到強(qiáng)化清堵效果及風(fēng)淋效果。

4、采用吸塵腔通過連接管分別與吸灰管及集塵盒連通，且該連接管內(nèi)設(shè)有單向閥；其中，活塞將密閉筒體分為吸塵腔與氣腔，回風(fēng)力間接驅(qū)動活塞沿著密閉筒體做往復(fù)運(yùn)動。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對掃落后的灰塵進(jìn)行自動收集處理，便于使用者對灰塵的清理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風(fēng)淋室的立體結(jié)構(gòu)簡易圖；

圖2為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風(fēng)淋室(無電控門)的主視圖；

圖3為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風(fēng)淋室的風(fēng)淋移栽機(jī)構(gòu)主視圖；

圖4為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風(fēng)淋室的風(fēng)淋管剖面圖；

圖5為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風(fēng)淋室的制冷制熱組件剖面圖；

圖6為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風(fēng)淋室的集塵裝置簡易圖；

圖7為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風(fēng)淋室的吸塵組件簡易圖；

附圖標(biāo)記說明：10-室本體、11-電控門、12-吹風(fēng)隔板、121-進(jìn)風(fēng)口、13-回風(fēng)隔板、131-回風(fēng)網(wǎng)、14-造風(fēng)區(qū)、15-風(fēng)淋區(qū)、16-集塵區(qū)、17-控制器、18-紫外線殺菌燈、19-離子風(fēng)棒、20-吹風(fēng)裝置、21-風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)、211-風(fēng)淋管、2111-轉(zhuǎn)動式風(fēng)口、2112-溫度傳感器、2113-距離傳感器、212-制冷制熱組件、2121-保溫管體、2122-電熱網(wǎng)、2123-半導(dǎo)體制冷片、213-支撐組件、2131-滑移基座、2132-電機(jī)、2133-傳動齒輪、2134-齒條、2135-滑移基板、22-鼓風(fēng)機(jī)、23-靜壓想、24-多通管、30-集塵裝置、31-清塵機(jī)構(gòu)、311-驅(qū)動組件、3111-葉輪、3112-隨動錐齒輪、3113-傳動錐齒輪、3114-連桿、312-掃灰組件、3121-凸輪、3122-滑桿、3123-滾輪、3124-滾輪、3125-密閉筒體、3125a-吸塵腔、3125b-氣腔、3125c-彈簧、3126-滑槽、3127-折疊氣囊、3128-刮板、3129-條狀毛刷、313-吸塵組件、3131-吸塵管、3132-吸塵孔、3133-集塵盒、40-旋轉(zhuǎn)臺、41-重力傳感器。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的發(fā)明目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例，僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1和圖2所示，一種智能高效恒溫型風(fēng)淋室，包括室本體10、與該室本體前后端鉸接的電控門11和平行且豎直設(shè)置于所述室本體10內(nèi)腔的吹風(fēng)隔板12及回風(fēng)隔板13，所述吹風(fēng)隔板12及所述回風(fēng)隔板13將所述室本體10分隔成相互獨(dú)立的造風(fēng)區(qū)14、風(fēng)淋區(qū)15及集塵區(qū)16。為了使得該風(fēng)淋室具備殺菌消毒及除靜電功能，強(qiáng)化潔凈車間的清潔性，通過在所述室本體10內(nèi)腔頂端設(shè)置紫外線殺菌燈18和離子風(fēng)棒19。本實(shí)施例，采用所述吹風(fēng)隔板12及所述回風(fēng)隔板13的簡易設(shè)置，使得該風(fēng)淋室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡潔、組裝便捷、制造成本低。

進(jìn)一步地，所述吹風(fēng)隔板12上開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)孔121，所述回風(fēng)隔板13上安裝有多個回風(fēng)網(wǎng)131，所述造風(fēng)區(qū)14安置有吹風(fēng)裝置20，所述集塵區(qū)16安置有若干集塵裝置30。具體地，通過所述進(jìn)風(fēng)孔121，實(shí)現(xiàn)所述吹風(fēng)裝置20與所述風(fēng)淋區(qū)15連通，達(dá)到為所述風(fēng)淋區(qū)15提供風(fēng)淋作用所需要的流動空氣；通過所述回風(fēng)網(wǎng)131，實(shí)現(xiàn)所述集塵裝置30與所述風(fēng)淋區(qū)15連通，達(dá)到將所述風(fēng)淋區(qū)15中的灰塵進(jìn)行收集。

進(jìn)一步地，該風(fēng)淋室還包括設(shè)于所述風(fēng)淋區(qū)15內(nèi)的控制器17及旋轉(zhuǎn)臺40和設(shè)于該旋轉(zhuǎn)臺上的重力傳感器41；優(yōu)選地，所述電控門11、所述紫外線殺菌燈18、所述離子風(fēng)棒19、所述旋轉(zhuǎn)臺40分別與所述控制器17電連接。具體地，當(dāng)使用者站上所述旋轉(zhuǎn)臺40，經(jīng)所述重力傳感器41感知重物，反饋給所述控制器17控制所述電控門11緊閉，確保所述室本體10的封閉性，便于清潔及防止灰塵外漏；控制所述旋轉(zhuǎn)臺40旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述吹風(fēng)裝置20對使用者進(jìn)行全方位的風(fēng)淋，增強(qiáng)風(fēng)淋效果的同時(shí)，還起到防止個別操作者選擇“不經(jīng)過吹淋就離開”的逃避方式；控制所述紫外線殺菌燈18、所述離子風(fēng)棒19開啟，起到殺菌消毒及除靜電作用。

進(jìn)一步地，所述吹風(fēng)裝置20包括穿過所述進(jìn)風(fēng)口121且相對其伸縮的風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)21，所述集塵裝置30包括沿著所述回風(fēng)網(wǎng)131表面掃動的清塵機(jī)構(gòu)31；其中，所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)21分別與所述控制器17電連接。所述重力傳感器41感知重物，反饋給所述控制器17控制所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)21伸向重物并對其進(jìn)行風(fēng)淋，與此同時(shí)所述清塵機(jī)構(gòu)31在回風(fēng)力帶動下自行對所述回風(fēng)網(wǎng)131表面上的灰塵進(jìn)行清理，使得該風(fēng)淋室具有因不同使用者的情況自動調(diào)整出風(fēng)口與使用者之間的合理距離，及風(fēng)淋操作的同時(shí)自動清理所述回風(fēng)網(wǎng)131上的灰塵，防止其堵塞，從而高效地實(shí)現(xiàn)風(fēng)淋效果，確保潔凈車間的空氣潔凈度。

參照圖3所示，所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)21包括相對于所述進(jìn)風(fēng)孔121伸縮的風(fēng)淋管211、設(shè)于該風(fēng)淋管進(jìn)風(fēng)端的制冷制熱組件212和設(shè)于所述吹風(fēng)隔板12上且驅(qū)動所述制冷制熱組件212移動的支撐組件213。具體地，潔凈的空氣經(jīng)所述吹風(fēng)裝置20供給于所述制冷制熱組件212，對其進(jìn)行加熱或者冷卻達(dá)到預(yù)定溫度，經(jīng)所述支撐組件213的作用，驅(qū)動所述風(fēng)淋管211及所述制冷制熱組件212相對于所述吹風(fēng)隔板121進(jìn)行伸縮運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述風(fēng)淋管211與使用者之間的距離，達(dá)到合理要求以增強(qiáng)風(fēng)淋效果。

參照圖4所示，所述風(fēng)淋管211出風(fēng)端設(shè)有轉(zhuǎn)動式風(fēng)口2111、溫度傳感器2112和距離傳感器2113。具體地，所述溫度傳感器2112及所述距離傳感器2113分別與所述控制器17電連接。通過所述溫度傳感器2112的增設(shè)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測所述風(fēng)淋管211吹出的流動空氣的溫度，反饋給所述控制器17，控制所述制冷制熱組件212對流動空氣進(jìn)行加熱或制冷，使其符合工藝的要求，達(dá)到恒溫的目的；通過所述距離傳感器2113的增設(shè)，反饋使用者與所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)21之間的實(shí)時(shí)距離給所述控制器17，控制所述支撐組件213驅(qū)動所述風(fēng)淋管211及所述制冷制熱組件212相對于所述吹風(fēng)隔板12進(jìn)行伸縮運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述風(fēng)淋管211與使用者之間距離合理，起到增強(qiáng)風(fēng)淋效果的目的。

參照圖3所示，所述支撐組件213包括設(shè)于所述吹風(fēng)隔板12上的滑移基座2131、設(shè)于該滑移基座上且與所述控制器17電連接的電機(jī)2132、設(shè)于該電機(jī)輸出軸上的傳動齒輪2133、與該傳動齒輪相嚙合的齒條2134和固接該齒條的滑移基板2135；所述制冷制熱組件212安裝于所述滑移基板2135上。具體地，根據(jù)所述距離傳感器2113反饋給所述控制器17，驅(qū)動所述電機(jī)啟動2132，帶動所述傳動齒輪2133的轉(zhuǎn)動，經(jīng)所述齒條2134的嚙合作用，實(shí)現(xiàn)所述滑移基板2135相對于所述滑移基座2131移動，達(dá)到帶動所述風(fēng)淋管211及所述制冷制熱組件212同步移動。

參照圖5所示，所述制冷制熱組件212包括與所述風(fēng)淋管211相互卡接或螺紋連接的保溫管體2121、設(shè)于該保溫管體內(nèi)腔其與其相適配的電熱網(wǎng)2122和設(shè)于所述保溫管體2121內(nèi)壁上的半導(dǎo)體制冷片2123。具體地，所述電熱網(wǎng)2122與所述半導(dǎo)體制冷片2123分別與所述控制器17電連接，根據(jù)所述溫度傳感器2112實(shí)時(shí)感知所述風(fēng)淋管211出風(fēng)端的溫度，反饋給所述控制器17，以便控制所述電熱網(wǎng)2122或所述半導(dǎo)體制冷片2123啟動，實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)淋管211出風(fēng)端的流動空氣溫度保持預(yù)設(shè)恒溫的狀態(tài)。

參照圖2所示，所述吹風(fēng)裝置20還包括與所述控制器17電連接的鼓風(fēng)機(jī)22、與該鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)端連接的靜壓箱23、設(shè)于該靜壓箱出風(fēng)口的多通管24。優(yōu)選地，所述靜壓箱23內(nèi)設(shè)有空氣過濾器，所述多通管24的分流管口經(jīng)導(dǎo)管分別與所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)21一一對應(yīng)接通，實(shí)現(xiàn)所述鼓風(fēng)機(jī)22將空氣鼓入，流動的空氣經(jīng)初效過濾器及高效過濾器的過濾，凈化后的空氣吹入所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)21內(nèi)。

參照圖6所示，所述清塵機(jī)構(gòu)31包括設(shè)于所述回風(fēng)隔板13上的驅(qū)動組件311、與該驅(qū)動組件連接的掃灰組件312和設(shè)于該掃灰組件上的吸塵組件313。具體地，在回風(fēng)力作用下，所述驅(qū)動組件311驅(qū)動所述掃灰組件312對所述回風(fēng)網(wǎng)131上的灰塵進(jìn)行清理，且掃落后的灰塵通過所述吸塵組件313進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)自動清塵操作及自動收集灰塵的操作。

進(jìn)一步地，所述掃灰組件312包括與所述驅(qū)動組件311連接的凸輪3121、相對于所述回風(fēng)隔板13移動的滑桿3122、設(shè)于所述滑桿3122一端且與所述凸輪3121側(cè)壁抵接的滾輪3123、設(shè)于所述滑桿3122另一端的活塞3124、限位該活塞滑行的密閉筒體3124、平行設(shè)于所述回風(fēng)網(wǎng)131兩側(cè)的滑槽3126、設(shè)于該兩滑槽之間的折疊氣囊3127、設(shè)于該折疊氣囊底端的刮板3128和設(shè)于該刮板上的條狀毛刷3129；所述活塞3124將所述密閉筒體3125分為吸塵腔3125a與氣腔3125b，所述折疊氣囊3127與所述氣腔3125b連通，所述活塞3124與所述氣腔3125b的內(nèi)壁通過彈簧3125c彈性連接。具體地，所述驅(qū)動組件311驅(qū)動所述凸輪3131轉(zhuǎn)動，帶動所述滑桿3122帶動所述活塞3124沿著所述密閉筒狀3125的往復(fù)移動，當(dāng)所述活塞3124壓縮或松開所述氣腔3125b的空氣時(shí)，使得所述折疊氣囊3127張開或回縮，帶動所述條狀毛刷3129沿著所述回風(fēng)網(wǎng)131往復(fù)移動，實(shí)現(xiàn)對所述回風(fēng)網(wǎng)131上的灰塵進(jìn)行自動清理處理，防止灰塵對所述回風(fēng)網(wǎng)131的堵塞，起到強(qiáng)化清堵效果及風(fēng)淋效果。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件311包括與所述回風(fēng)網(wǎng)131對應(yīng)設(shè)置的葉輪3111、與該葉輪頭同軸設(shè)置的隨動錐齒輪3112、與該隨動錐齒輪相嚙合的傳動錐齒輪3113和設(shè)于該傳動錐齒輪同軸轉(zhuǎn)動的連桿3114；所述凸輪3111設(shè)于所述連桿3114的另一端。具體地，所述葉輪3111在回風(fēng)力作用下，帶動所述葉輪3111轉(zhuǎn)動，經(jīng)所述隨動錐齒輪3112及所述傳動錐齒輪3113的嚙合作用，帶動所述連桿3114轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)帶動所述凸輪3131同步轉(zhuǎn)動，使得不需增設(shè)動力源，利用所述風(fēng)淋區(qū)15回風(fēng)進(jìn)行驅(qū)動，節(jié)能環(huán)保，降低制造成本。

參照圖7所示，所述吸塵組件313包括設(shè)于所述條狀毛刷3129兩側(cè)的吸灰管3131、等距設(shè)置于該吸灰管側(cè)壁上的多個吸灰孔3132和集塵盒3133；所述吸塵腔3124a通過連接管分別與所述吸灰管3131及所述集塵盒3133連通，且該連接管內(nèi)設(shè)有單向閥。本實(shí)施例中，采用所述吸塵腔3124a通過連接管分別與所述吸灰管3131及所述集塵盒3133連通，且該連接管內(nèi)設(shè)有單向閥，回風(fēng)力間接驅(qū)動所述活塞3124沿著所述密閉筒體3125做往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對掃落后的灰塵進(jìn)行自動收集處理，便于使用者對灰塵的清理。

本發(fā)明的工作原理為：當(dāng)使用者站上所述旋轉(zhuǎn)臺40，經(jīng)所述重力傳感器41感知重物，反饋給所述控制器17控制所述電控門11緊閉、所述旋轉(zhuǎn)臺40旋轉(zhuǎn)、所述紫外線殺菌燈18及所述離子風(fēng)棒19開啟；此時(shí)，所述溫度傳感器2112實(shí)時(shí)監(jiān)測所述風(fēng)淋管211吹出的流動空氣的溫度，反饋給所述控制器17，控制所述制冷制熱組件212對流動空氣進(jìn)行加熱或制冷實(shí)現(xiàn)恒溫目的；與此同時(shí)，所述距離傳感器2123將使用者與所述風(fēng)淋口移栽機(jī)構(gòu)21之間的實(shí)時(shí)距離反饋給所述控制器17，控制所述支撐組件213驅(qū)動所述風(fēng)淋管211及所述制冷制熱組件212相對于所述吹風(fēng)隔板12進(jìn)行伸縮運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述風(fēng)淋管211與使用者之間距離合理；恒溫的流動空氣對轉(zhuǎn)動狀態(tài)的使用者進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋過后的回風(fēng)力經(jīng)所述回風(fēng)網(wǎng)131進(jìn)入所述集塵裝置30，所述葉輪3111在回風(fēng)力作用下，帶動所述葉輪3111轉(zhuǎn)動，經(jīng)所述隨動錐齒輪3112及所述傳動錐齒輪3113的嚙合作用，帶動所述連桿3114轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)帶動所述凸輪3121同步轉(zhuǎn)動，帶動所述滑桿3122帶動所述活塞3124沿著所述密閉筒狀3125的往復(fù)移動，當(dāng)所述活塞3124壓縮或松開所述氣腔3124b的空氣時(shí)，使得所述折疊氣囊3127張開或回縮，帶動所述條狀毛刷3129沿著所述回風(fēng)網(wǎng)131往復(fù)移動對所述回風(fēng)網(wǎng)131上的灰塵進(jìn)行自動清理處理；同時(shí)，所述活塞3124沿著所述密閉筒體3125做往復(fù)運(yùn)動，促使灰塵經(jīng)所述吸灰孔3132進(jìn)入所述吸灰管3131，再進(jìn)入所述集塵盒3133實(shí)現(xiàn)對掃落后的灰塵進(jìn)行自動收集處理。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。