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一種可清洗鞋底的風淋室

技術領域

本申請涉及凈化裝置的技術領域，尤其是涉及一種可清洗鞋底的風淋室。

背景技術

風淋室是進入潔凈室前必經的通道，可以減少進出潔凈室時帶來的污染。風淋室是一種局部凈化設備，安裝于潔凈操作環境與非潔凈操作環境之間。當人與貨物要進入潔凈區域時需先在風淋室中進行吹淋，風淋室中吹出的潔凈空氣可去除人以及貨物表面的塵埃，能有效地阻斷或減少塵源進入潔凈區域。風淋室的前后門為電子互鎖，可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區域。風淋室被廣泛應用于生物實驗室、制藥廠、食品加工業、電子廠、半導體元件生產廠等一切需要進行空氣凈化的場所。

風淋室內部相對的兩側設置有若干風淋噴嘴，操作人員從風淋室一端的門進入其中，風淋噴嘴對其表面進行風淋操作。完成風淋后，另一端的門開啟，操作人員進入潔凈區域。

針對上述中的相關技術，發明人認為上述風淋室在進行風淋的過程中，操作人員的鞋底沒有進行清潔，鞋子上的灰塵會被帶入潔凈區域。若在風淋室內再增加單獨的鞋面清潔裝置，操作人員在完成風淋后還需要抬腳并將腳放置于鞋面清潔裝置上單獨對鞋進行清潔，增加了操作人員的除塵時間。

實用新型內容

為了提高風淋室清潔質量，本申請提供一種可清洗鞋底的風淋室。

本申請提供的一種可清洗鞋底的風淋室采用如下的技術方案：

一種可清洗鞋底的風淋室，包括鈑金箱體、頂架以及底箱，所述鈑金箱體相對設置有兩個，所述頂架連接于兩個所述鈑金箱體的頂端之間，所述底箱連接于兩所述鈑金箱體的底端之間，兩所述鈑金箱體相互靠近的一側均設置有若干風淋噴嘴，所述底箱上開設有清潔開口，所述清潔開口的內壁上連接有柵格板，所述底箱內設置有清潔組件，所述清潔組件包括驅動輥以及驅動帶，所述驅動輥在所述底箱的內腔中沿寬度方向轉動設置有兩個，所述驅動帶套設于兩所述驅動輥的外部，其中一所述驅動輥上設置有驅動其轉動的驅動源，所述驅動帶的外壁上設置有毛刷層，位于上方的所述毛刷層與所述柵格板貼合設置，所述底箱的頂面設置有吸水墊，所述底箱上連通連接有進水管以及出水管。

通過采用上述技術方案，需要進入潔凈區域的操作人員走入兩個鈑金箱體之間的底箱上，風淋噴嘴啟動進行吹風，將操作人員身上的灰塵吹落。與此同時，驅動源啟動并帶動驅動輥以及驅動帶發生轉動，毛刷層的頂部通過柵格板對站立在柵格板上操作人員的鞋底進行清潔。完成對鞋底的清潔后，操作人員踩在吸水墊上，吸水墊將操作人員鞋底的水份吸干，避免了鞋底的水隨操作人員進入潔凈區域。通過鈑金箱體、頂架、底箱、風淋噴嘴、清潔組件、柵格板、驅動源、毛刷層、吸水墊、進水管以及出水管的相互配合，實現了同時對操作人員身上以及鞋底的灰塵進行清理，具有提高風淋室清潔質量的效果。

可選的，所述鈑金箱相互靠近的一側開設有吸塵口，所述吸塵口的內壁中連接有百葉扇，所述鈑金箱上設置有吸塵組件，所述吸塵組件設置于鈑金箱靠近所述底箱的一端，所述吸塵組件包括凈化離心風機以及靜壓廂，所述靜壓廂設置于所述鈑金箱的下方，所述靜壓廂的一端與所述吸塵口連通，所述凈化離心風機設置于所述靜壓廂中。

通過采用上述技術方案，凈化離心風機啟動進行抽氣，被風淋噴嘴吹落的灰塵從吸塵口進入靜壓廂中進行暫存，降低了風淋室內的灰塵量。

可選的，所述靜壓廂中設置有過濾板，所述過濾板設置于所述凈化離心風機靠近所述吸塵口的一側。

通過采用上述技術方案，過濾板對進入靜壓廂的空氣進行過濾，對通過凈化離心風機吸入靜壓廂的粉塵進行過濾以及吸附，降低了灰塵進入凈化離心風機內部的可能性。

可選的，所述驅動帶的外部套設有橡膠帶，所述毛刷層設置于橡膠帶的一側，所述橡膠帶長度方向的一端設置有卡接條，所述卡接條設置于所述橡膠帶設置有所述毛刷層的一側，所述橡膠帶長度方向的另一端開設有卡接槽，所述卡接槽設置于所述橡膠帶背離所述毛刷層的一側，所述卡接條嵌設于所述卡接槽中。

通過采用上述技術方案，在對橡膠帶進行安裝連接時，將橡膠帶背離毛刷層的一側鋪設于驅動帶上。橡膠帶圍繞在驅動帶的外側，將橡膠帶一端的卡接條嵌設于橡膠帶另一端的卡接槽中，實現了對橡膠帶兩端的連接。當毛刷層經過一段時間的使用后，將底箱打開并將橡膠帶從驅動帶上取下，方便了對毛刷層的清洗。

可選的，所述驅動帶靠近所述橡膠帶的一側連接有定位塊，所述橡膠帶背離所述毛刷層的一側開設有與所述定位塊對應的定位槽，所述定位塊嵌設于所述定位槽中。

通過采用上述技術方案，定位塊嵌設于定位槽中，實現了對橡膠帶的固定。降低了在驅動帶旋轉過程中，橡膠帶與驅動帶之間發生相對滑移的可能性。

可選的，所述底箱的內部沿寬度方向連接有隔板，所述隔板將所述底箱分隔為清潔腔以及吸水腔，所述清潔組件設置于所述清潔腔中，所述吸水腔中設置有吸水組件，所述吸水組件包括收卷軸、放卷軸、收卷電機以及放卷電機，所述收卷軸與所述放卷軸轉動連接于所述吸水腔的豎直側壁上，所述收卷軸與所述放卷軸沿所述底箱的寬度方向設置，所述收卷電機與所述放卷電機連接于所述吸水腔的內壁上，所述收卷軸的一端與所述收卷電機傳動連接，所述放卷軸的一端與所述放卷電機傳動連接，所述底箱的頂面沿寬度方向開設有兩個連通槽，所述連通槽與所述吸水腔連通設置，所述吸水墊的一端連接于放卷軸上，所述吸水墊經過其中一所述連通槽延伸至所述底箱上并經過另一所述連通槽進入所述吸水腔，所述吸水墊遠離所述放卷軸的一端與所述收卷軸連接并卷繞于所述收卷軸上。

通過采用上述技術方案，底箱上的吸水墊在經過一段時間的使用后，放卷電機與收卷電機啟動，收卷軸與放卷軸在其驅動下發生轉動。放卷輥對未經踩過的吸水墊進行放卷，收卷輥將被踩過的吸水墊收卷在其上。未經踩踏的干燥吸水墊移動至底箱的上方，實現了對底箱上方吸水墊的自動更換，有助于提高吸水組件的吸水效果。經過一端時間的使用后，打開底箱將整條吸水墊拆出并進行清洗或更換。

可選的，所述吸水腔中設置有張緊組件，所述張緊組件包括伸縮桿以及張緊輥，所述伸縮桿在所述張緊輥的兩端各連接有一個，所述伸縮桿遠離所述張緊輥的一端與所述底箱的內頂壁連接，兩所述伸縮桿平行設置，所述伸縮桿上設置有彈性件，所述張緊輥沿著所述底箱的寬度方向設置，所述張緊輥在所述彈性件的作用下與所述吸水墊抵緊并使所述吸水墊彎曲。

通過采用上述技術方案，吸水墊在張緊輥的作用下始終處于張緊狀態，同時在底箱上方的吸水墊受到拉扯或收卷電機與放卷電機轉速不一時，張緊輥在吸水墊的推動下向著靠近底箱內頂壁的方向移動，降低了吸水墊被扯斷的可能性。

可選的，其中一所述鈑金箱的側壁上設置有光電感應器，所述光電感應器設置于所述鈑金箱靠近所述底箱的一側，另一所述鈑金箱靠近底箱的側壁上設置有信號反光板，所述信號反光板與所述光電感應器對應設置，所述信號反光板以及所述光電感應器設置于所述鈑金箱靠近所述清潔組件的一端。

通過采用上述技術方案，當操作人員從鈑金箱靠近清潔組件的一端走到底箱上后，對光電感應器發送至信號反光板的信號遮擋，此時風淋噴嘴開始進行風淋，清潔組件啟動對操作人員的鞋底進行清潔。經過一段時間的風淋與清潔后，風淋噴嘴與清潔組件自動停止運作，有助于降低風淋室的能耗。

綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

1.通過鈑金箱體、頂架、底箱、風淋噴嘴、清潔組件、柵格板、驅動源、毛刷層、吸水墊、進水管以及出水管的相互配合，實現了同時對操作人員身上以及鞋底的灰塵進行清理，具有提高風淋室清潔質量的效果；

2.定位塊與定位槽的設置降低了在驅動帶旋轉過程中，橡膠帶與驅動帶之間發生相對滑移的可能性；

3.張緊組件的設置降低了吸水墊被扯斷的可能性。

附圖說明

圖1是本申請實施例1中用于體現一種可清洗鞋底的風淋室的結構示意圖。

圖2是本申請實施例中用于體現信號反光板的結構示意圖。

圖3是本申請實施例中用于體現靜壓廂內部結構的局部剖視圖。

圖4是本申請實施例2中用于體現一種可清洗鞋底的風淋室的結構示意圖。

圖5是本申請實施例中用于體現清潔組件的局部剖視圖。

圖6是圖5中A部的放大圖。

圖7是本申請實施例中用于體現吸水組件的局部剖視圖。

圖8是圖7中B部的放大圖。

附圖標記說明：1、鈑金箱體；2、頂架；3、底箱；31、清潔開口；32、清潔腔；33、吸水腔；34、連通槽；4、不銹鋼門；5、清潔組件；51、清潔電機；52、驅動輥；53、驅動帶；54、毛刷層；55、橡膠帶；56、卡接條；57、卡接槽；58、定位槽；59、定位塊；6、吸塵組件；61、凈化離心風機；62、過濾板；63、百葉扇；7、靜壓廂；71、吸塵口；8、LED嵌入燈；9、風淋噴嘴；10、控制面板；11、急停按鈕；12、進水管；13、出水管；14、隔板；15、吸水組件；151、吸水墊；152、收卷電機；153、放卷電機；154、收卷軸；155、放卷軸；16、光電感應器；17、信號反光板；18、張緊組件；181、彈簧；182、張緊輥；183、第一套桿；184、第二套桿；19、柵格板。

具體實施方式

以下結合附圖1-8對本申請作進一步詳細說明。本申請實施例提供一種可清洗鞋底的風淋室，其具有提高風淋室清潔質量的效果。

實施例1

參照圖1-3，一種可清洗鞋底的風淋室包括鈑金箱體1、頂架2、底箱3、不銹鋼門4、清潔組件5、吸塵組件6以及靜壓廂7。鈑金箱體1平行設置有兩個，靜壓廂7連接于鈑金箱體1的下方。頂架2固定連接于相對設置的兩個鈑金箱體1之間，頂架2的底面上嵌設有LED嵌入燈8。底箱3連接于相對設置的靜壓廂7之間，清潔組件5設置于底箱3中。

參照圖1，不銹鋼門4在其中一鈑金箱體1長度方向的兩端均轉動連接有一個，兩個不銹鋼門4將鈑金箱體1、頂架2、底箱3以及靜壓廂7之間的空隙覆蓋。兩個鈑金箱體1相互靠近的一側均設置有若干風淋噴嘴9，若干風淋噴嘴9呈矩陣排列。鈑金箱體1上設置有用于控制風淋室的控制面板10以及急停按鈕11。

參照圖1-3，底箱3的內部呈中空設置，底箱3上連通設置有進水管12與出水管13。進水管12與出水管13貫穿靜壓廂7并與底箱3連通。清潔組件5包括清潔電機51、驅動輥52、驅動帶53以及毛刷層54，驅動輥52在底箱3的內腔中沿著底箱3的寬度方向平行設置有兩個，驅動輥52與底箱3的內壁轉動連接。清潔電機51固定連接于底箱3長度方向的豎直內壁上，清潔電機51的輸出軸與其中一個驅動輥52傳動連接。驅動帶53共同套設于兩個驅動輥52的外部，毛刷層54設置于驅動帶53的外壁上。底箱3的頂面上開設用清潔開口31，清潔開口31的內壁中搭設有柵格板19，位于上方的毛刷層54與柵格板19貼合設置。底箱3的頂面上設置有吸水墊151，吸水墊151設置于清潔組件5長度方向的一端。

參照圖1和圖2，靜壓廂7的豎直側壁上連接有光電感應器16，光電感應器16設置于靜壓廂7靠近底箱3的一側。與光電感應器16相對的靜壓廂7上設置有與光電感應器16位置對應的信號反光板17。光電感應器16與信號反光板17設置于靜壓廂7靠近風淋室入口的一端。

參照圖1和圖3，吸塵組件6設置于靜壓廂7中，吸塵組件6包括凈化離心風機61、過濾板62以及百葉扇63。靜壓廂7靠近底箱3的豎直側壁上開設有吸塵口71，百葉扇63連接于吸塵口71的內壁中。凈化離心風機61設置于靜壓廂7中，凈化離心風機61的抽氣端朝向吸塵口71的方向設置。過濾板62豎直連接于靜壓廂7內，過濾板62設置于凈化離心風機61靠近吸塵口71的一側。

參照圖1-3，操作人員在進入潔凈區域前，需要先從風淋室設置有光電感應器16的一側走入兩個鈑金箱體1之間。此時光電感應器16的信號被遮擋，風淋噴嘴9在光電感應器16的控制下啟動，對操作人員身上的灰塵進行風淋，同時清潔組件5在光電感應器16的控制下啟動。操作人員踩在底箱3的柵格板19上，清潔電機51帶動驅動輥52以及驅動帶53發生轉動，毛刷層54隨著驅動帶53轉動并對操作人員的鞋底進行清理。底箱3中裝有清潔劑，經過一段時間的使用后通過進水管12以及出水管13對清潔劑進行更換。

參照圖1，風淋噴嘴9與清潔組件5的設置實現了同時對操作人員身上以及鞋底的灰塵進行清潔，有助于縮短操作人員在風淋室中的停留時間。經過一段時間的風淋以及鞋底清潔后，風淋噴嘴9以及清潔組件5自動停止運作，有助于減小裝置的整體能耗。

參照圖2，在完成風淋以及鞋底清潔后，操作人員向前踩在吸水墊151上，吸水墊151將操作人員鞋底殘留的清潔劑吸干，降低了清潔劑隨操作人員進入潔凈區域的可能性。

本申請實施例1中一種可清洗鞋底的風淋室的實施原理為：操作人員在進入潔凈區域前，需要先從風淋室設置有光電感應器16的一側走入兩個鈑金箱體1之間。風淋噴嘴9在光電感應器16的控制下啟動，對操作人員身上的灰塵進行風淋，同時清潔組件5在光電感應器16的控制下啟動。操作人員踩在底箱3的柵格板19上，清潔電機51帶動驅動輥52以及驅動帶53發生轉動，毛刷層54隨著驅動帶53轉動并對操作人員的鞋底進行清理。底箱3中裝有清潔劑，經過一段時間的使用后通過進水管12以及出水管13對清潔劑進行更換。

實施例2

參照圖4-6，實施例2與實施例1的不同之處在于，清潔組件5還包括橡膠帶55。毛刷層54設置于橡膠帶55的一側，橡膠帶55長度方向的一端沿著其寬度方向固定連接有卡接條56，橡膠帶55長度方向的另一端沿著寬度方向開設有與卡接條56對應的卡接槽57。卡接條56與卡接槽57分別位于橡膠帶55的兩側，卡接條56嵌設于卡接槽57中。首尾相連的橡膠帶55套設于驅動帶53的外側，橡膠帶55背離毛刷層54的一側開設有若干定位槽58，驅動帶53靠近橡膠帶55的一側固定連接有若干定位塊59。若干定位塊59與若干定位槽58一一對應設置，定位塊59嵌設于定位槽58中。

參照圖5和圖7，底箱3中沿著寬度方向固定連接有隔板14，隔板14將底箱3的內腔分隔為清潔腔32以及吸水腔33，清潔組件5設置于清潔腔32中。吸水腔33中設置有吸水組件15，吸水組件15包括收卷電機152、放卷電機153、收卷軸154以及放卷軸155。收卷軸154以及放卷軸155沿著底箱3的寬度方向設置于吸水腔33中，收卷電機152與放卷電機153固定連接于吸水腔33的豎直側壁上，收卷電機152的輸出軸與收卷軸154的一端連接，放卷電機153的輸出軸與放卷軸155的一端連接。底箱3的頂面上沿著寬度方向開設有兩個連通槽34，連通槽34與吸水腔33連通設置。吸水墊151長度方向的一端與收卷電機152連接，吸水墊151經過其中一個連通槽34延伸至底箱3的上方并經過另一個連通槽34進入吸水腔33中。吸水墊151遠離收卷軸154的一端與放卷軸155連接并卷繞于放卷軸155上。

參照圖7和圖8，吸水腔33中設置有張緊組件18，張緊組件18包括伸縮桿、彈簧181以及張緊輥182。張緊輥182關于放卷軸155平行設置，伸縮桿在張緊輥182長度方向的兩端各設置有一個。兩個伸縮桿呈豎直設置，伸縮桿包括豎直連接于底箱3內頂壁的第一套桿183以及滑動連接于第一套桿183底端的第二套桿184，第二套桿184的底端與張緊輥182轉動連接。彈簧181套設于第二套桿184上，彈簧181的一端與第一套桿183的底端連接，另一端與第二套桿184的底端連接。張緊輥182在彈簧181的作用下與吸水墊151抵緊并使其發生彎曲。

參照圖5和圖6，在對橡膠帶55進行安裝時，將橡膠帶55安裝于驅動帶53的外側，將若干定位塊59與若干定位槽58一一對應，定位塊59嵌設于定位槽58中。將橡膠帶55一端的卡接條56嵌設入另一端的卡接槽57中，實現了對橡膠帶55兩端的可拆卸連接。橡膠帶55的設置方便了操作人員將毛刷層54拆下進行單獨清洗。定位塊59與定位槽58的設置降低了轉動過程中驅動帶53與橡膠帶55之間發生相對滑移的可能性。

參照圖7和圖8，底箱3上方的吸水墊151經過一段時間的使用后，收卷電機152以及放卷電機153同時啟動，收卷軸154與放卷軸155在驅動下發生轉動。經過使用吸水墊151被收卷在收卷軸154上，未經使用的吸水墊151從放卷軸155上移動至底箱3的上方，實現了對吸水墊151的自動更換。當收卷電機152與放卷電機153轉速不一致或吸水墊151受到拉扯時，第二套桿184在第一套桿183中進行滑移，彈簧181的設置降低了吸水墊151拉扯受損的可能性。

本申請實施例2中一種可清洗鞋底的風淋室的實施原理為：橡膠帶55的設置方便了操作人員將毛刷層54拆下進行單獨清洗。定位塊59與定位槽58的設置降低了轉動過程中驅動帶53與橡膠帶55之間發生相對滑移的可能性。

底箱3上方的吸水墊151經過一段時間的使用后，經過使用吸水墊151被收卷在收卷軸154上，未經使用的吸水墊151從放卷軸155上移動至底箱3的上方，實現了對吸水墊151的自動更換。當收卷電機152與放卷電機153轉速不一致或吸水墊151受到拉扯時，第二套桿184在第一套桿183中進行滑移，彈簧181的設置降低了吸水墊151拉扯受損的可能性。

以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。