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FFU在SEW工法的應用
FFU材料部件的預制
      SEW工法需將盾構始發(fā)洞門范圍內連續(xù)墻用FFU材料制成的部件來替代，根據(jù)圍護結構受力條件和FFU材料的物理力學指標，采用了柱列式部件，在洞門范圍內布置了6條由FFU材料制成的柱形部件。FFU部件由日本積水化學公司生產(chǎn)，部件與連續(xù)墻鋼筋的連接器生產(chǎn)好后運至國內施工現(xiàn)場將連接器與連續(xù)墻鋼筋焊接。

連續(xù)墻施工
      在施工SEW（FFU部件）的地下連續(xù)墻時，由于FFU材料的特點對連續(xù)墻施工提出了如下要求：
      （1）連續(xù)墻成槽。確保溝壁的挖掘精度在1/500以上；挖掘時1個槽段的寬度約為7m，要控制泥漿的比重和挖掘速度，防止沙質地基在挖掘溝壁時坍塌。
 （2）組裝鋼筋籠。在FFU部件的連接部將鋼筋（日本標準）擰入連接器中固定；將FFU部件配置在鋼筋籠的規(guī)定位置（盾構機通過部分）；使用氣焊或電焊時，注意保護FFU部件，避免濺落上火花。FFU部件的重量約為10t安裝時使用扁鋼或角鋼加固在鋼筋籠上。組裝鋼筋籠時要考慮到混凝土導管的配置。
      （3）吊放鋼筋籠。吊起FFU部件時，為防止給FFU部件造成損傷，不使用鐵絲而使用尼龍繩。考慮FFU部件、鋼筋、加固材料、吊具等的重量，起重機要保證有充分的大臂長度和吊起能力，吊起鋼筋籠時要避免FFU部件附近的鋼筋籠變形或扭曲。
      （4）安裝鋼筋籠。鋼筋籠安裝前清除底部沉淀物，否則會堆積在FFU部件的下面，一旦漏滲水就很難堵住，如果伴有泥沙流出，會導致背面地基塌陷等重大事故。裝在鋼筋籠上的FFU部件表面上如果有加固材料（鋼材），埋入時必須將其拆除。在澆筑混凝土時FFU部件會產(chǎn)生很大的浮力,要采取措施防止浮起或傾斜。
      （5）配置混凝土導管和澆筑混凝土。在規(guī)定位置安裝3根混凝土導管，準備三套混凝土澆筑用漏斗，1根混凝土導管配1臺攪拌車；混凝土導管的前端要保持埋入混凝土中2.0~6.0m的位置；混凝土的澆筑高度要經(jīng)常用檢尺檢查，特別是在澆筑FFU部件部分的混凝土時，嚴格控制FFU部件間的澆筑高度；FF部件部分的混凝土澆筑速度應在4m/h以下。

盾構始發(fā)掘進
由于盾構隧道為55‰的下坡，而且是泥水平衡盾構機，在應用SEW工法時存在以下風險：
（1）盾構機平行隧道軸線始發(fā)。刀盤與連續(xù)墻內FFU板材墻壁形成一定的夾角（如圖2）。在刀盤切削過程中，F(xiàn)FU上端先被切削，此后便處于單側懸臂狀態(tài)，由于盾構機推力作用，F(xiàn)FU材料部件在上部被切削完后會出現(xiàn)塊狀崩潰（板狀、塊狀的破碎片）。

（2）盾構機始發(fā)時不鑿除洞門。直接切削連續(xù)墻內FFU，切削時要建立起泥水平衡，因此要保證橡膠簾不被刀盤破壞，確保切口水壓建立和洞門橡膠簾止水效果。
（3）由于FFU材料比重小，被刀具切削后，易在土倉內懸浮在泥漿上部，難以從底部排泥管排出土倉。
（4）刀盤切削FFU時，在每根FFU之間仍存有C30混凝土，在盾構始發(fā)時尤其注意控制好對盾構的掘進管理。
     
針對上述風險應采取以下措施：
（1）由于連續(xù)墻背后地層為淤泥質砂和砂層，為避免在盾構機切削過程中，F(xiàn)FU材料出現(xiàn)塊狀崩潰，在緊貼連續(xù)墻側，采用1排Ф1000 @600的三管旋噴樁，其后采用Ф500 @400的攪拌樁加固，加固范圍為9.5m（如圖3），為刀具切削FFU時在背面提供足夠的反力。
（2）為防止在刀盤轉動時破壞洞門處的橡膠止水布簾，在原設計始發(fā)洞門后增設1個800mm長鋼套筒，如圖2，以增加刀盤到止水布簾的距離，使得盾構機始發(fā)時不會破壞橡膠簾布,盡早建立起泥水平衡。
（3）FFU材料被切削后在土倉內懸浮在泥漿上面，難于排出土倉時，可采用逆循環(huán)方式的環(huán)流狀態(tài)，把FFU懸浮物排出后，再采用正常模式掘進。

始發(fā)時的掘進參數(shù)管理：①從刀具開始切削FFU材料開始，至切削FFU材料結束為止，盾構機的推進速度不宜過快，使盾構緩慢穩(wěn)步前進，推進速度控制在2.5~3mm/min。②將切削FFU材料時的開挖面切口水壓設定在50~70kPa之間，推力控制在400~600T范圍之內。

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