盤點出現(xiàn)氣泡的問題和應對方法。
一、復合后產生氣泡
①薄膜潤濕不良，應提高膠的濃度和涂布量，表面不易濕潤，易產生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。
②油墨表面凹凸和起泡，應把復合膜的復合溫度和復合壓力提高。
③油墨表面上的膠涂布量少，應增加復合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低復合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。
④薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，不使用超過3個月存放期的薄膜，因為電暈處理已喪失。
⑤冬天里氣溫低，粘結劑對薄膜和油墨轉移，潤濕粘附不好，操作場所保持一定溫度。
⑥干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結皮，內里不干，應調整膠干燥溫度。
⑦復合輥薄膜間夾帶入空氣，應提高復合輥溫度，減小復合角（薄膜厚、硬時易產生氣泡）。
二、復合后無氣泡，經過熟化后產生了氣泡。
①由于薄膜阻隔性高，膠固化時產生的CO2氣體，殘留在復合膜中，未印刷處也有氣泡，應提高固化劑量，使膠在干燥中固化。
②膠中的酯酸乙酯是油墨粘結料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲。
